Le saldatrici ad alta-frequenza spesso presentano guasti dopo un uso prolungato. Questi guasti dovrebbero essere identificati e risolti tempestivamente per ridurre al minimo le interruzioni della produzione.
Quando i risultati della saldatura sono insoddisfacenti o la saldatura fallisce, le possibili cause includono impostazioni errate dell'apparecchiatura, fusibili bruciati e altri problemi non correlati all'apparecchiatura stessa. La soluzione iniziale è controllare innanzitutto le impostazioni dei parametri dell'apparecchiatura e i fusibili del circuito.
Se durante la saldatura compaiono bolle d'aria sul pezzo in lavorazione, di solito ciò non è direttamente correlato all'attrezzatura. Le possibili cause includono collegamenti allentati, un regolatore del gas/flussometro danneggiato o intasato o detriti sulla superficie del pezzo. La soluzione iniziale è controllare e serrare i collegamenti della linea del gas, pulire o sostituire il flussometro e pulire la superficie del pezzo.
Se durante la saldatura la tensione è instabile, anche questo non è correlato all'attrezzatura. Le possibili cause includono collegamenti allentati tra l'unità principale e l'unità secondaria-, una bobina di induzione deformata, una distanza insufficiente tra le bobine o una bobina di induzione allentata. La soluzione iniziale è controllare e serrare tutti i collegamenti elettrici e correggere o fissare la bobina di induzione.
Se l'apparecchiatura smette improvvisamente di funzionare durante l'uso, spegnerla immediatamente e controllare l'unità principale. Attendi 3-5 minuti prima di riaccenderlo. Se il riavvio non funziona, è necessario chiamare un tecnico professionista per la riparazione.
Ciò richiede che gli utenti siano esperti nell'uso delle apparecchiature e che diagnostichino accuratamente e risolvano tempestivamente i malfunzionamenti, riducendo così al minimo gli sprechi e le perdite per le apparecchiature e la produzione.