Introduzione al prodotto

Quando si producono in massa-involucri per imballaggi elettronici o imballaggi-formati sottovuoto, le sfide comuni del settore includono "facile disallineamento nella lavorazione separata, fusione incompleta di materiali rigidi e la necessità di modificare i layout dell'officina quando si cambiano i modelli di alimentazione". La macchina di fusione e taglio sincrona esegue la saldatura e il taglio in un unico passaggio- grazie alla tecnologia servo-azionata, evitando errori dimensionali fin dall'origine. È dotato di un modulo di fusione dedicato personalizzato per materiali rigidi-da-lavorabili come APET e GAG, garantendo bordi sigillati saldi e senza bave-. Tutti i modelli mantengono una dimensione unificata di 3000×1800×2200MM, con opzioni di potenza che vanno da 15KW a 25KW. Non sono necessarie modifiche alla linea di produzione quando si sostituiscono i modelli, rendendo la produzione di massa multi-specifica precisa ed efficiente.

Caratteristiche del prodotto

Elaborazione sincrona con deviazione zero:Il sistema servo- sincronizza le azioni di saldatura e taglio, ottenendo una precisione di posizionamento inferiore o uguale a 0,05 mm. I prodotti prodotti in massa- mantengono dimensioni estremamente uniformi, eliminando la necessità di correzioni secondarie.

Adattamento dedicato per materiali rigidi:Le curve di produzione di energia ottimizzate per plastiche rigide come APET e GAG producono bordi piatti e privi di bave-dopo la fusione, risolvendo i tradizionali problemi di "fusione incompleta e facile rottura dei bordi sigillati".

Dimensioni fisse per un layout semplice:Tutti i modelli condividono le stesse dimensioni esterne con opzioni di alimentazione flessibili. Non sono necessarie modifiche alla linea di produzione quando si sostituiscono i modelli, riducendo i costi di adeguamento del sito.

Protezione intelligente per la stabilità:Un modulo di rilevamento scintille ad alta sensibilità-integrato-interrompe automaticamente l'onda quando incontra impurità o spessore irregolare del materiale, proteggendo stampi e materiali. Il design della schermatura elettromagnetica soddisfa gli standard internazionali, evitando interferenze con le apparecchiature circostanti.

Parametri del prodotto

Articolo	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Energia	15KW	20KW	25KW
Voltaggio	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz
Frequenza	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Potenza in ingresso	25KVA	30KVA	35KVA
Raddrizzatore	Diodo al silicio	Diodo al silicio	Diodo al silicio
Tubo elettronico	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Pressione	800KG	1000 kg	1200 kg
Intervallo	200MM	200MM	200MM
Dimensione interna	180MM	180MM	180MM
Misura superiore	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Dimensione inferiore	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Tempo di saldatura	0,3-10 S (regolabile)	0,3-10 S (regolabile)	0.3-10S

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Scenari applicativi

Lavorazione di massa di involucri di imballaggi elettronici:Gli involucri per imballaggi elettronici hanno requisiti rigorosi in termini di precisione e coerenza dimensionale. La tradizionale lavorazione separata porta spesso a "deviazioni di saldatura e tagli irregolari". La tecnologia di elaborazione sincrona dell'apparecchiatura garantisce un errore dimensionale inferiore o uguale a 0,05 mm per lotto e il sistema di posizionamento servo garantisce la stabilità della massa. In combinazione con l'adattamento multi-materiale, può elaborare in modo efficiente involucri realizzati in ABS o APET, soddisfacendo gli standard di produzione di massa dell'industria elettronica.

Produzione di massa di fusione e sigillatura di imballaggi formati sotto vuoto-:La sigillatura di imballaggi formati sotto vuoto- richiede un equilibrio tra fermezza ed estetica. Le apparecchiature ordinarie sono soggette alla "saldatura virtuale di bordi sigillati e bave" durante la lavorazione di materiali duri APET. Il modulo di fusione dedicato dell'apparecchiatura per materiali rigidi ottimizza la produzione di energia, ottenendo bordi sigillati solidi,-a prova di perdite e senza sbavature-che non richiedono rifiniture. Il design a dimensione-fissa si adatta alle linee di produzione standardizzate, eliminando la necessità di regolare il posizionamento delle apparecchiature quando si passa da una specifica all'altra di imballaggi formati sottovuoto-, migliorando significativamente l'efficienza della produzione di massa.

Domande frequenti

1.I bordi sigillati delle scatole GAG formate sottovuoto-spesse 1,5 mm possono essere completamente a prova di perdite-?

R: Sì. L'apparecchiatura ottimizza i parametri di fusione per i materiali GAG, combinati con una pressione gradiente di 800-1200 kg, garantendo una saldatura salda sui bordi sigillati. I test dimostrano che può sopportare una pressione dell'aria di 0,5 MPa senza perdite, soddisfacendo gli standard di tenuta per gli imballaggi alimentari ed elettronici.

2.Con dimensioni unificate per tutti i modelli, il banco da lavoro è in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione dei vassoi blister di grandi-dimensioni?

R: Sì. Il banco di lavoro è fisso a 500×700MM, coprendo la lavorazione di vassoi blister di dimensioni tradizionali e involucri per imballaggi elettronici. Per dimensioni maggiori è possibile personalizzare un banco di lavoro esteso senza modificare le dimensioni dell'attrezzatura principale o influenzare il layout della linea di produzione.

3. La velocità di risposta del servoazionamento influirà sull'efficienza della produzione di massa ad alta-velocità?

R: No. Il tempo di risposta del servoazionamento è inferiore o uguale a 0,01 S, consentendo un posizionamento rapido e una commutazione dell'elaborazione. Il modello da 15KW può elaborare circa 800 prodotti all'ora e il modello da 25KW può raggiungere 1200 pezzi, mantenendo una precisione stabile durante la produzione di massa ad alta-velocità.

4.Devo regolare manualmente molti parametri quando passo da un materiale PVC a uno spessore diverso?

R: Non sono necessarie modifiche complesse. L'apparecchiatura è dotata di un sistema di adattamento dello spessore-incorporato che abbina automaticamente l'energia di fusione e la pressione dopo aver inserito lo spessore del materiale. L'operazione richiede solo 2 passaggi, consentendo ai principianti di iniziare rapidamente.

5.È possibile regolare la sensibilità del modulo di rilevamento scintilla?

R: Sì, può essere regolato. Sono disponibili tre livelli di sensibilità: sensibilità elevata per la lavorazione di materiali sottili per evitare la combustione e sensibilità regolare per la lavorazione di materiali spessi per garantire efficienza, bilanciando protezione e ritmo di produzione.

6.Le radiazioni generate dall'apparecchiatura durante il funzionamento hanno un impatto sugli operatori?

R: Nessun impatto. L'apparecchiatura è dotata di una copertura di schermatura elettromagnetica completamente chiusa, con un valore di radiazione inferiore o uguale a 0,5μT, molto inferiore allo standard di sicurezza internazionale (5μT), garantendo la salute degli operatori durante il funzionamento a lungo-termine.

7.Quando il modello da 20KW lavora parti interne di blister di grandi dimensioni per automobili, la pressione può coprire uniformemente l'intera superficie di lavoro?

R: Sì. Adotta un design di compensazione della pressione zonale, con un errore di uniformità della pressione inferiore o uguale al 3% sulla superficie di lavoro. La resistenza dei bordi sigillati delle parti interne di grandi dimensioni è uniforme tra il bordo e il centro, senza problemi di saldatura virtuale locale.

8. È necessario personale tecnico professionale per l'installazione e la messa in servizio dello stampo?

R: Non sono necessari tecnici professionisti. Lo stampo adotta un'interfaccia di installazione rapida-e un design con perno di posizionamento. L'installazione richiede solo l'allineamento dell'interfaccia e il bloccaggio. Durante la messa in servizio, richiama la libreria dei parametri del prodotto corrispondente-incorporata nell'apparecchiatura e l'intero processo potrà essere completato entro 10 minuti.

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